Introducción
Las virutas de metal son pequeños fragmentos de metales que se producen durante el mecanizado. Se generan por el corte, moldeado y fresado de piezas metálicas o plásticas.
Estas virutas de metal juegan un papel clave en el mercado del mecanizado debido a su influencia en la calidad de la superficie y la salud y seguridad de la planta. Por lo tanto, es importante aprender más sobre ellos.
¿Qué son las virutas de metal?
Las virutas de metal son materiales en forma granular que se producen cuando se mecanizan piezas de metal.
Se pueden producir mediante diversos métodos, como esmerilado , taladrado, aserrado , roscado, así como torneado y fresado de piezas de metal o plástico.
Las virutas de metal están compuestas de metales como aluminio , acero y cobre , pero también pueden incluir metales de aleación.
¿Por qué son importantes para el mecanizado?
Las virutas de metal tienen una influencia considerable en la calidad de las piezas mecanizadas. La producción de virutas de metal de forma óptima garantiza piezas de alta precisión .
Las virutas de metal también pueden moldear y formar piezas mecanizadas para proporcionar una calidad de superficie más suave.
El uso de virutas de metal de calidad también ayuda a minimizar el riesgo de averías y fallas y garantiza que el mecanizado funcione sin problemas.
¿Cómo se crean?
Las virutas de metal se crean cuando la máquina herramienta mecaniza piezas de metal con herramientas de corte. Las herramientas de corte se mueven a altas velocidades y están constantemente en contacto con la pieza de trabajo.
Cada vez que las herramientas de corte entran en contacto con la pieza metálica, se crean virutas de metal. Estas virutas luego son rechazadas por la máquina de mecanizado.
Los diferentes tipos de virutas de metal
Las virutas de metal se pueden clasificar en tres tipos: continuas , rotas y blindadas. Las virutas continuas se crean mediante operaciones de mecanizado de alta velocidad, como fresado y torneado.
Estas virutas tienen forma lineal y se crean cuando la profundidad de corte es mayor que el grosor de la viruta.
Las virutas rotas se crean cuando se realiza una operación de corte a una velocidad más lenta , lo que permite que las virutas se rompan en pedazos más pequeños. Estas virutas tienen una forma irregular y, a menudo, se crean al taladrar o ranurar.
Las virutas de protección se crean cuando se mecaniza un material muy dúctil, lo que crea virutas largas y dobladas que tienden a enrollarse en sí mismas en lugar de separarse por completo. Estos chips de escudo a menudo se crean al girar a alta velocidad.
¿Cómo afectan las virutas de metal al proceso de mecanizado?
Las virutas de metal tienen una influencia significativa en el proceso de mecanizado .
En primer lugar, afectan la calidad de la superficie mecanizada: las virutas continuas a menudo se consideran beneficiosas porque ayudan a alejar el calor del área de corte, lo que reduce las posibilidades de deformación del material mecanizado.
Sin embargo, las virutas rotas tienden a atascarse entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte, lo que puede provocar rayones no deseados en la superficie mecanizada.
Además, las virutas de protección pueden ralentizar el proceso de mecanizado al envolver la pieza de trabajo, lo que reduce la productividad.
Además, las virutas de metal suponen un peligro para la salud y la seguridad de los trabajadores, tanto por su alta temperatura como por las posibles virutas que salen despedidas cuando son expulsadas de la pieza que se está mecanizando.
Por lo tanto, es fundamental contar con las medidas de gestión adecuadas para evitar accidentes en el lugar de trabajo.
¿Cómo afectan las virutas de metal al proceso de mecanizado?
Las virutas de metal tienen un gran impacto en la calidad del mecanizado. En esta sección, exploraremos cómo las virutas de metal afectan directamente el proceso de mecanizado y cómo esto puede afectar la calidad de la superficie final y la seguridad del trabajador.
Influencia en la calidad de la superficie
Las virutas de metal tienen un efecto directo en la calidad de la superficie de las piezas mecanizadas.
Las virutas rotas pueden causar rayones o marcas en la superficie, lo que puede comprometer la estética y la funcionalidad de las piezas fabricadas.
Las virutas continuas también pueden causar defectos en la superficie, incluidas ondulaciones o vibraciones.
Para minimizar estos problemas, la gestión de virutas debe integrarse desde el inicio del proceso de mecanizado. Las virutas deben evacuarse regularmente para evitar que se concentren en la pieza y provoquen daños.
Los parámetros de corte también deben ajustarse en función de las características de las virutas, como su longitud o su grosor.
Cuestiones de salud y seguridad relacionadas con las virutas de metal
Las virutas de metal también pueden plantear problemas de salud y seguridad para los trabajadores. Las astillas pueden causar lesiones , incluidos cortes o astillas, si los trabajadores no usan el equipo de protección adecuado.
Además, los trabajadores pueden inhalar partículas finas de metal creadas durante el proceso de mecanizado, lo que puede provocar problemas respiratorios a largo plazo.
Para minimizar estos riesgos, los trabajadores deben usar equipo de protección adecuado, como gafas de seguridad, guantes protectores y máscaras respiratorias.
Los puestos de trabajo también deben estar dispuestos de forma que se evite que las virutas caigan sobre los trabajadores.
Manejo de virutas de metal
La gestión de virutas de metal es fundamental para garantizar la seguridad de los trabajadores y la calidad del mecanizado.
Las virutas deben retirarse del área de corte con regularidad para evitar el riesgo de acumulación, y los trabajadores deben usar ropa protectora adecuada para evitar el contacto con las virutas.
Además, las virutas deben almacenarse de forma que se evite el riesgo de incendio, ya que pueden alcanzar temperaturas muy altas debido al calor generado durante el mecanizado.
Finalmente, la gestión de las virutas metálicas puede contribuir a mejorar la productividad del taller al permitir el reciclaje de los materiales mecanizados.
Las virutas pueden reutilizarse para la fabricación de nuevos materiales o venderse a empresas especializadas en la recuperación de metales, lo que puede generar ingresos adicionales para la empresa.
¿Cómo optimizar las virutas de metal para mejorar el mecanizado?
La optimización de virutas de metal es clave para garantizar un corte eficiente y de alta calidad . Estos son algunos consejos de expertos para ayudarlo a mejorar el mecanizado mediante la optimización de las virutas de metal.
Elección de herramientas de corte.
La elección de las herramientas de corte es crucial para la calidad del corte y la producción de virutas de metal en condiciones óptimas.
Las herramientas de corte deben seleccionarse de acuerdo con las características de los materiales a mecanizar. Elegir la herramienta de corte adecuada es fundamental para garantizar un corte óptimo y virutas de metal de buena calidad.
Las herramientas de corte deben afilarse regularmente para mantener un rendimiento constante.
Elección de los parámetros de corte
La elección de los parámetros de corte también es muy importante para garantizar un corte eficiente y de alta calidad , así como la producción de virutas de metal óptimas.
Los parámetros de corte incluyen la velocidad de corte, la velocidad de avance, la profundidad de corte y el ángulo de avance. Los parámetros de corte deben ajustarse en función de los materiales a mecanizar.
La velocidad de corte debe ajustarse para optimizar la producción de virutas de metal y evitar la rotura y el sobrecalentamiento de la cuchilla.
La velocidad de avance debe seleccionarse para optimizar la producción de virutas de metal y controlar las fuerzas de corte . La profundidad de corte debe adaptarse según la rigidez de la máquina herramienta y la potencia de la herramienta de corte.
El ángulo de avance debe elegirse en función de la geometría de la herramienta de corte y las propiedades del material.
Elección del fluido de corte
El fluido de corte se utiliza para enfriar y lubricar la herramienta de corte, reducir la fricción y facilitar la evacuación de virutas de metal.
El fluido de corte debe seleccionarse de acuerdo con los materiales a mecanizar y los tipos de operaciones de mecanizado. Los fluidos de corte pueden presentarse en forma de emulsión , solución concentrada o pasta.
El mantenimiento regular y el reemplazo del fluido de corte son importantes para garantizar un corte eficiente y de calidad, así como para proteger a los trabajadores de las emisiones de humo y partículas metálicas.
Siguiendo estos consejos de expertos, puede optimizar las virutas de metal para un corte de alta calidad y mejorar la eficiencia de su proceso de mecanizado.
Siga estos consejos para mejorar el rendimiento de su mecanizado, al tiempo que garantiza la seguridad y la salud de los trabajadores. En la siguiente sección, discutiremos la importancia de las virutas de metal para el mecanizado.
